鎳合金：Alloy20成分特種材料的簡(jiǎn)單介紹

鎳合金：Alloy20成分特種材料的詳細(xì)信息

本文將通過Alloy20材料的耐蝕性、標(biāo)準(zhǔn)成分、尺寸規(guī)格等方面來闡述。碳(C)≤0.07,
錳(Mn)≤2.0,
鎳(Ni)32.0～38.0,
硅(Si)≤1.0,
磷(P)≤0.045,
硫(S)≤0.035,
鉻(Cr)19.0～21.0
鈮(Nb) ≤1.0,
鋁(Al) ≤0.2,
鈦(Ti) 0.6～1.2,
銅(Cu) 3.0～4.0 ,
鉬(Mo)2.0～3.0

Alloy20鎳鉻鐵合金→→→寶鋼Alloy20圓鋼—冷拉棒，
Alloy20高電阻合金→→→大冶Alloy20鋼管—無縫管，
Alloy20高強(qiáng)膨脹合金→→撫順Alloy20帶材—精密帶，
Alloy20焊接用高溫合金→→萊鋼Alloy20無縫管—冷拉管，
Alloy20鎳鉻鐵合金元數(shù)→→杭鋼Alloy20毛細(xì)管—精密管，
Alloy20鑄造高溫合金鋼→→上鋼Alloy20電渣鋼錠-中厚板。
長(zhǎng)期以來，鋼板以方便實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)風(fēng)靡建材市場(chǎng)，但存在材質(zhì)耐腐性、強(qiáng)度、韌度等較差的缺陷，不銹鋼耐腐蝕、延展性較強(qiáng)，然而由于材質(zhì)色澤單一，易反光，既不美觀又會(huì)造成光污染。天元錳業(yè)以具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的稀土不銹鋼熱軋卷及著色技術(shù)為依托，在不增加鋼鐵產(chǎn)能的前提下，通過先進(jìn)的“冷軋?D著色”短流程生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出具有強(qiáng)度高、耐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約鎳鉻金屬、生產(chǎn)成本低、附加值高的稀土彩鋼板新材料，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼主體與著色層一體化。
Alloy20的硬度介紹。
硬度表示材料抵抗體其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)一種。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
（1）Alloy20布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。
（2）Alloy20洛氏硬度（HR）
當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料。
HRC：是采用150kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
（3）Alloy20維氏硬度（HV）
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。 上海凱冶比較熱門的特材型號(hào)有：NAS325N、Alloy20、SS2304、F62、F51、GH4169、Gh3044、Gh2132、NS1402、NS1403、NS3304、N10276、2.4819、2.4617、NCF750、NCF625、NASNW276、1.4547、N08810、N08811、HC276、Alloy600、INCOLOY825、inconel600、Alloy20、alloy718、1.4122、1.4438、1.4432、1.4418、1.4462、1.4466、600合金、400合金和鈦鈀合金及鉬合金TZM，訂單基本集中在以上牌號(hào)。客戶甚至一次鎖定貨物，三批次使用的材料，逐批交貨。上海凱冶充足的庫(kù)存，這種靈活的分批交貨方式是鋼廠訂貨不可能做到的，還有按照?qǐng)D紙供應(yīng)材料的服務(wù)，讓我們企業(yè)能夠穩(wěn)妥地做好項(xiàng)目，沒有了后顧之憂。
油氣項(xiàng)目用鎳基合金材料交付客戶
近日，一批油氣項(xiàng)目用鎳基合金材料交付給國(guó)內(nèi)某大型集團(tuán)用戶。基于腐蝕工況，材質(zhì)主要為N08825、N06625等，由美國(guó)ATI公司原裝進(jìn)口。
上海凱冶：關(guān)注新材料科技，現(xiàn)貨庫(kù)存?zhèn)}儲(chǔ)加工配送，以推廣特鋼為己任，為高端制造業(yè)服務(wù)。

材料在生產(chǎn)過程中不可避免會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，

（1）粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵——在材料表面上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕

（2）劃痕粗糙的研磨和機(jī)加工——板材粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地

（3）焊接引弧斑痕、飛濺缺陷——焊工在薄板表面引弧時(shí)，會(huì)造成鋼板粗糙，保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源

（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑——會(huì)成為圓鋼局部腐蝕的腐蝕源

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