當(dāng)膠條發(fā)泡完成后表面有麻點即非常微小的氣孔時，造成表面質(zhì)量差，有可能是以下幾個原因造成的，需要進(jìn)行處理：

1， 一般出現(xiàn)麻點的情況都是因為攪拌杯內(nèi)的空間不足造成膠水過度攪拌提前反應(yīng)造成，對于常量溶劑清洗設(shè)備我們需要給攪拌杯上增加四氟墊；杯動涂膠頭設(shè)備需要調(diào)整可動噴嘴，增加噴嘴間隙量；對于軸動涂膠頭需要增加軸動間隙，這樣基本就可以消除膠條上的麻點了。

2， 如果增加攪拌杯的容積后麻點還未消除，那么就需要檢查攪拌杯是否有漏氣的情況，此種情況只適用于杯動涂膠頭。因為攪拌杯內(nèi)部的密封圈使用時間過長后，會造成內(nèi)部漏氣，空氣攪拌到膠水中膠條也會出現(xiàn)麻點的問題，關(guān)于杯動攪拌杯的檢查和維護(hù)方法可以參考攪拌杯的維護(hù)視頻。對于溶劑清洗設(shè)備，需要檢查攪拌杯下的直通球閥是否有堵塞或者不能完全打開，需要進(jìn)行清理、維護(hù)或更換。

3， 對于水清洗涂膠設(shè)備還存在一種情況就是攪拌軸末端的唇型密封磨損，當(dāng)軸高速運轉(zhuǎn)時將空氣帶入攪拌室，形成麻點，這種情況很少出現(xiàn)，但是也可能造成膠條表面出現(xiàn)麻點。

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