鎳鉻合金：Alloy825密度鎳板的簡(jiǎn)單介紹

鎳鉻合金：Alloy825密度鎳板的詳細(xì)信息

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Alloy825執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：( AISI、JIS、GB、AMS、UNS、ASME、DIN、EN、VDM、SMC、AMS…)
Alloy825參考元素：

碳(C)≤0.025,
錳(Mn)≤1.0,
鎳(Ni)38.0～46.0,
硅(Si)≤0.50,
磷(P)≤0.02,
硫(S)≤0.01,
鉻(Cr)19.5～23.5,
鐵(Fe) ≥ 22.0,
鋁(Al) ≤0.2,
鈦(Ti) 0.6～1.2,
銅(Cu) 1.5～3.0 ,
鉬(Mo)2.5～3.5

Alloy825工藝性能與要求：
1、合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關(guān)。
2、為避免鋼錠中的元素偏析過(guò)重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。
3、經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開(kāi)坯加熱溫度不得超過(guò)1120℃。
4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。 6、合金不同的固溶處理和時(shí)效處理工藝會(huì)得到不同的材料性能。由于γ”相的擴(kuò)散速率較低，所以通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)效處理能使合金獲得佳的機(jī)械性能。

無(wú)縫鋼管的說(shuō)生產(chǎn)工藝：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。 熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無(wú)縫鋼管是用10、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車(chē)、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
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專用工裝專用工裝是以工件的針對(duì)性為主，結(jié)合爐型進(jìn)行設(shè)計(jì)與制作，以滿足工件的特殊裝載要求的工裝夾具。其作用主要有以下幾個(gè)方面。對(duì)于化學(xué)熱處理工件，要求dd工件在爐內(nèi)與爐氣充分而均勻地接觸，同時(shí)放置要穩(wěn)妥，不致引起變形。
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精密鋼帶：

【規(guī)格范圍】：厚度0.03MM-2.0MM，3.5MM-600-1500MM寬*COIL（卷或片）

【公差范圍】：厚度公差：±0.005mm ??寬度公差：精密值為±0.005mm 還可以提供刮邊（去毛刺）

【材質(zhì)硬度】：維氏（HV）150o-590o以上 （硬度表現(xiàn)形式：HV HB HRC HRB）

【硬度狀態(tài)】：冷軋ANN(或DDQ)、1/4H、1/2H、3/4H、H/FH、EH、SEH.

【材質(zhì)表面】：冷軋2B（霧面）、BA（亮面）、2B偏亮、H L（拉絲）、鍍銀、鍍鎳、拋光（磨鏡面4K、6K、8K）;

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