GH2136

材料的特點(diǎn)是什么？

1、非常好的耐均勻腐蝕性

2、非常好的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕

3、高抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和腐蝕疲勞

4、機(jī)械強(qiáng)度高

5、良好的liu化物應(yīng)力腐蝕性

6、良好的耐磨性和耐腐蝕性

7、耐疲勞性好，能量吸收高

8、低熱膨脹

9、良好的焊接性

╭────上海凱冶───╮╭───GH2136───╮

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凱冶GH2136產(chǎn)品的成分介紹：牌號(hào)：GH2136
化學(xué)成分(%)
C:≤0.06
S:≤0.025
P:≤0.025
Cr:13.0~16.0
Ni:24.5~28.5
Fe:基
Cu:—
V:0.01~0.10
Mo:1.0~1.75
Ti:2.4~3.2
Al:≤0.35
其他:B：0.005~0.025
密度:7.93

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凱冶GH2136產(chǎn)品規(guī)格形式:
  <1>、GH2136板材及薄板（寬度2米以內(nèi)）
  供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗處理
  <2>、GH2136圓板和圓環(huán)
  供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機(jī)加工車(chē)光。
  <3>、GH2136線材或絲材
  供貨狀態(tài)：光亮拉絲，1/4硬化至硬化，光亮退火態(tài)。
  規(guī)格：φ0.1-12.7mm，盤(pán)卷或直條
  <4>、GH2136棒材
  供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拔料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機(jī)加工或打磨。
  <5>、GH2136鍛件
  供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
  <6>、GH2136帶材（寬度650mm以內(nèi)，常備有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm）
  供貨狀態(tài)：0.01-3.0mm冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火。
  <7>、GH2136供貨單位（上海凱冶金屬）上海倉(cāng)庫(kù)，不銹鋼

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專(zhuān)用工裝專(zhuān)用工裝是以工件的針對(duì)性為主，結(jié)合爐型進(jìn)行設(shè)計(jì)與制作，以滿足工件的特殊裝載要求的工裝夾具。其作用主要有以下幾個(gè)方面。對(duì)于化學(xué)熱處理工件，要求dd工件在爐內(nèi)與爐氣充分而均勻地接觸，同時(shí)放置要穩(wěn)妥，不致引起變形。
買(mǎi) GH2136鋼板找上海凱冶。上海凱冶很高興為您介紹 GH2136不銹鋼管、不銹鋼圓鋼、不銹鋼板價(jià)格/成分/熱處理/密度/硬度等性能，讓您全面了解到底 GH2136是什么材料/材質(zhì)。無(wú)縫鋼管的說(shuō)生產(chǎn)工藝：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。 熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無(wú)縫鋼管是用10、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車(chē)、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

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