NO8367產(chǎn)品規(guī)格
棒：ASTM A479
鍛造：ASTM A484
板/板：ASTM A240
管/管：ASTM A312
物理特性
密度：8.0克/厘米3
機(jī)械性能——固溶退火

╭────上海凱冶───╮╭───NO8367───╮

上海凱冶金屬制品有限公司主要銷售NO8367,歡迎來(lái)電咨詢NO8367價(jià)格、規(guī)格、牌號(hào)、化學(xué)成份等信息、NO8367是鎳基高溫高強(qiáng)合金還是不銹鋼呢？化學(xué)成分：
C：≤0.03
Si：≤1.0
Mn：≤2.0
P：≤0.04
S：≤0.03
Ni：23.5―25.5
Cr：20―22
Mo：6―7
Cu：≤0.75
N：0.18―0.25
NO8367材料作為不銹鋼在某一方面強(qiáng)化版本，從應(yīng)用為NO8367高溫合金和NO8367耐蝕合金，從成分為NO8367鐵基合金和NO8367鎳基合金。隨著在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用的逐年提升，對(duì)NO8367合金的硬度/密度/熱處理等標(biāo)準(zhǔn)性能越來(lái)越完善，分類越來(lái)越細(xì)致；當(dāng)然NO8367合金價(jià)格也水漲船高。

1.NO8367抗拉強(qiáng)度（σb）
材料在拉伸中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo（MPa）。
2. NO8367伸長(zhǎng)率（δs）
材料在拉斷后，其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。
3.NO8367屈強(qiáng)比（σs/σb）
鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。
4.NO8367屈服點(diǎn)（σs）
鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σs=Ps/Fo(MPa)。
5.NO8367屈服強(qiáng)度（σ0.2）
有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長(zhǎng)度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度σ0.2。

 
產(chǎn)品規(guī)格
棒：ASTM A479
鍛造：ASTM A484
板/板：ASTM A240
管/管：ASTM A312
物理特性
密度：8.0克/厘米3
機(jī)械性能——固溶退火
NO8367耐蝕合金→→→→美國(guó)NO8367棒材—圓棒，
NO8367鎳基合金→→→→日本NO8367卷材—軋板，
NO8367高鎳合金→→→→德國(guó)NO8367線材—盤圓，
NO8367耐腐蝕合金→→→特鋼NO8367鍛件—毛圓，
NO8367耐高溫合金→→→五廠NO8367法蘭—精板。

本章簡(jiǎn)單的闡述了NO8367材料的耐蝕性、NO8367標(biāo)準(zhǔn)成分、NO8367尺寸規(guī)格，這些特性或多或少的影響著NO8367價(jià)格，當(dāng)然影響NO8367合金價(jià)格還包括NO8367硬度、NO8367密度及NO8367熱處理狀態(tài)等；其實(shí)您可以不用那么煩，致電上海凱冶合金：021-67768089，一站式提供NO8367耐蝕合金服務(wù)，一站式采購(gòu)NO8367不銹鋼耐蝕合金。

NO8367材料加工難點(diǎn)分析,主要有以下幾個(gè)方面：

1)切削力大，切削溫度高: 材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了的磨損。

2)奧氏體不銹鋼切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使壽命縮短。 3) 容易粘刀。無(wú)論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

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