本文將通過UNSNO4400材料的耐蝕性、標(biāo)準(zhǔn)成分、尺寸規(guī)格等方面來闡述。碳(C)≤0.30,
鎳(Ni) ≥ 63.0,
硅(Si)≤0.5,
硫(S)≤0.024,
鐵(Fe) ≤2.5,
錳(Al) ≤2.0,
銅(Cu) 28.0 ～34.0
物理性能：密度：8.9g/cm3，
熔點：1300-1350 ℃，
磁性：無

UNSNO4400鎳鉻鐵合金→→→寶鋼UNSNO4400圓鋼—冷拉棒，
UNSNO4400高電阻合金→→→大冶UNSNO4400鋼管—無縫管，
UNSNO4400高強(qiáng)膨脹合金→→撫順UNSNO4400帶材—精密帶，
UNSNO4400焊接用高溫合金→→萊鋼UNSNO4400無縫管—冷拉管，
UNSNO4400鎳鉻鐵合金元數(shù)→→杭鋼UNSNO4400毛細(xì)管—精密管，
UNSNO4400鑄造高溫合金鋼→→上鋼UNSNO4400電渣鋼錠-中厚板。
行業(yè)資訊：近日，瑞士聯(lián)邦理工的科學(xué)家拉爾夫斯波棱那科（Ralph Spolenak）利用離子共濺射手段制備出了Nb-Mo-Ta-W高溫合金。這種合金的強(qiáng)度超過20GPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般的合金?！　≡诮?jīng)歷了長達(dá) 3 天，1100℃的退火處理之后，其強(qiáng)度仍然穩(wěn)定在6-8GPa之間，是經(jīng)過相同處理的純W薄膜的10倍以上。目前來看，在超過現(xiàn)有鎳基高溫合金的萎燒點的溫度下，難熔高溫合金依然能夠保持堅固。那么，如此厲害的材料是如何被發(fā)現(xiàn)的？ 　　1995年，當(dāng)臺灣國立清華大學(xué)材料科學(xué)家葉均蔚（Jien-Wei Yeh）穿越臺灣鄉(xiāng)間去臺北參加會議時，他正在思索著一個困擾了諸多古老合金制造者們多年問題：添加更多的合金元素含量終會抵消他們的益處。一直以來，傳統(tǒng)合金的經(jīng)驗讓研究者們錯誤的認(rèn)為，添加多個元素含量之后，就會產(chǎn)生多種金屬化合物，這會導(dǎo)致金屬之間的小團(tuán)簇的形成，導(dǎo)致材料變脆。
UNSNO4400的硬度介紹。
硬度表示材料抵抗體其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)一種。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
（1）UNSNO4400布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球材料表面，保持一段時間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。
（2）UNSNO4400洛氏硬度（HR）
當(dāng)HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料。
HRC：是采用150kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
（3）UNSNO4400維氏硬度（HV）
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。

UNSNO4400材料加工難點分析,主要有以下幾個方面：

1)切削力大，切削溫度高: 材料強(qiáng)度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了的磨損。

2)奧氏體不銹鋼切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使壽命縮短。 3) 容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

關(guān)鍵詞：UNSNO4400|UNSNO4400鋼材|UNSNO4400硬度