GH2136特點(diǎn)特種材料
GH2136無縫鋼管的說生產(chǎn)工藝：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。 熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
【GH2136材質(zhì)】產(chǎn)品元素簡(jiǎn)介：
牌號(hào)：GH2136
化學(xué)成分(%)
C:≤0.06
S:≤0.025
P:≤0.025
Cr:13.0~16.0
Ni:24.5~28.5
Fe:基
Cu:—
V:0.01~0.10
Mo:1.0~1.75
Ti:2.4~3.2
Al:≤0.35
其他:B：0.005~0.025
密度:7.93
冷軋GH2136|退貨態(tài)|2B表面|薄鋼板厚度在0.2-4mm之間的鋼板。
冷軋GH2136|退貨態(tài)|2B表面|薄鋼板寬度在500-1400mm之間。
冷軋GH2136|退貨態(tài)|2B表面|卷板是薄鋼板的另一種供貨規(guī)格
熱軋GH2136|退貨態(tài)|冷軋表面|厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。
熱軋GH2136|退貨態(tài)|熱軋表面|1中板是厚度小于20mm的鋼板，
熱軋GH2136|退貨態(tài)|No1表面|厚板是厚度＞20mm至60mm的鋼板，
熱軋GH2136|退貨態(tài)|酸洗表面|特厚板是厚度＞ 60mm的鋼板
GH2136材質(zhì)精密鋼帶詳解：
【規(guī)格范圍】：厚度0.03MM-2.0MM，3.5MM-600-1500MM寬*COIL（卷或片）
【公差范圍】：厚度公差：±0.005mm 寬度公差：精密值為±0.005mm 還可以提供刮邊（去毛刺）
【材質(zhì)硬度】：維氏（HV）150o-590o以上 （硬度表現(xiàn)形式：HV HB HRC HRB）
【硬度狀態(tài)】：冷軋ANN(或DDQ)、1/4H、1/2H、3/4H、H/FH、EH、SEH.
【材質(zhì)表面】：冷軋2B（霧面）、BA（亮面）、2B偏亮、H L（拉絲）、鍍銀、鍍鎳、拋光（磨鏡面4K、6K、8K
GH2136不銹鋼規(guī)格 ║外徑 ║長(zhǎng)度 ║壁厚 ║高度 ║備注
GH2136圓鋼：φ12-φ300mm║500-5000mm
GH2136環(huán)件：φ200-1500mm║ ║20-300 mm ║25-300 mm
GH2136板材：φ150-1500mm║ ║ ║ 5-300 mm
GH2136管材：φ65-200mm ║800－3500mm ║7.0-30 mm （單支重不超過400kg）
GH2136鋼管：φ65-200mm ║1000－9000mm║1.5-25 mm （單支重量不超過350kg）
GH2136熱軋板：700-2000 mm ║3.5-28 mm 寬度：700-1000 mm
GH2136冷軋板：700-2000 mm ║0.8-3.2mm 寬度：700-1000 mm
同樣，未回火馬氏體對(duì)氯離子應(yīng)力腐蝕開裂的性要高于對(duì)馬氏體進(jìn)行回火處理的材料。這種合金在靜海水中容易發(fā)生腐蝕或裂紋腐蝕。UNSS17400熱處理：1、退處理熱處理產(chǎn)生馬氏體結(jié)構(gòu)，溶液熱處理應(yīng)在1900-1950℉(1038-1066℃)范圍內(nèi)保溫30分鐘，然后迅速冷卻至16℃(60℉)以下，完成馬氏體的轉(zhuǎn)變。
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