NO8904成分合金
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NO8904執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):( AISI、JIS、GB、AMS、UNS、ASME、DIN、EN、VDM、SMC、AMS…)
NO8904參考元素:
碳(C)≤0.02,
錳(Mn)≤2.00,
鎳(Ni)23.0~28.0,
硅(Si)≤1.0,
磷(P)≤0.045,
硫(S)≤0.035,
鈦 Ti:—
鉻(Cr)19.0~23.0,
銅(Cu)1.0~2.0,
鉬(Mo)4.0~5.0,
氮 N:—
NO8904工藝性能與要求:
1、合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關(guān)。
2、為避免鋼錠中的元素偏析過重,采用的鋼錠直徑不大于508mm。
3、經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。
4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
5、合金具有滿意的焊接性能,可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。 6、合金不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴(kuò)散速率較低,所以通過長時間的時效處理能使合金獲得佳的機(jī)械性能。
合金管生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,熱軋合金無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。冷軋合金無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測試,如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
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供應(yīng)狀態(tài)δ1.5mm薄板反復(fù)彎壓至斷裂為20~29次;杯突試驗深度為10.7~12.0mm。δ8.5mm熱軋中板經(jīng)深沖后應(yīng)立即(不得超過12h)進(jìn)行中間固溶處理,以消除應(yīng)力。表5-1[9]①δ為板厚。5.2焊接性能5.2.1合金可以用氬弧焊、點(diǎn)焊或縫焊等方法焊接,其焊接性能優(yōu)良,氬弧焊列為額傾向性小。
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