本文將通過Alloy20材料的耐蝕性、標準成分、尺寸規(guī)格等方面來闡述。碳(C)≤0.07,
錳(Mn)≤2.0,
鎳(Ni)32.0～38.0,
硅(Si)≤1.0,
磷(P)≤0.045,
硫(S)≤0.035,
鉻(Cr)19.0～21.0
鈮(Nb) ≤1.0,
鋁(Al) ≤0.2,
鈦(Ti) 0.6～1.2,
銅(Cu) 3.0～4.0 ,
鉬(Mo)2.0～3.0

Alloy20鎳鉻鐵合金→→→寶鋼Alloy20圓鋼—冷拉棒，
Alloy20高電阻合金→→→大冶Alloy20鋼管—無縫管，
Alloy20高強膨脹合金→→撫順Alloy20帶材—精密帶，
Alloy20焊接用高溫合金→→萊鋼Alloy20無縫管—冷拉管，
Alloy20鎳鉻鐵合金元數(shù)→→杭鋼Alloy20毛細管—精密管，
Alloy20鑄造高溫合金鋼→→上鋼Alloy20電渣鋼錠-中厚板。
合金管生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，熱軋合金無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。冷軋合金無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應的標準。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
Alloy20的硬度介紹。
硬度表示材料抵抗體其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標一種。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
（1）Alloy20布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。
（2）Alloy20洛氏硬度（HR）
當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料。
HRC：是采用150kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
（3）Alloy20維氏硬度（HV）
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。 優(yōu)異的耐腐蝕性和高強度。典型應用包括：

1、用含有氯化物的介質(zhì)進行有機化學過程的植物組分，特別是在使用氯化物催化體系的情況下。

2、化學工業(yè)中的多用途工廠，

3、活性物質(zhì)制備和制藥工業(yè)中的植物部分

4、用于化石燃料發(fā)電廠和廢物燃燒廠的煙氣脫硫（FGD）的洗滌器，熱交換器，襟翼，通風器和攪拌器

5、用于船用柴油發(fā)動機的SO2墊圈

6、海水和濃縮鹽水的成分

7、用于地熱能和酸性氣體應用的設備和部件

8、yi酸和yi酸酐的反應器

9、氫氟酸反應器

10、硫酸冷卻器

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