本文將通過Incoloy825材料的耐蝕性、標(biāo)準(zhǔn)成分、尺寸規(guī)格等方面來闡述。碳(C)≤0.025,
錳(Mn)≤1.0,
鎳(Ni)38.0～46.0,
硅(Si)≤0.50,
磷(P)≤0.02,
硫(S)≤0.01,
鉻(Cr)19.5～23.5,
鐵(Fe) ≥ 22.0,
鋁(Al) ≤0.2,
鈦(Ti) 0.6～1.2,
銅(Cu) 1.5～3.0 ,
鉬(Mo)2.5～3.5

Incoloy825鎳鉻鐵合金→→→寶鋼Incoloy825圓鋼—冷拉棒，
Incoloy825高電阻合金→→→大冶Incoloy825鋼管—無縫管，
Incoloy825高強(qiáng)膨脹合金→→撫順Incoloy825帶材—精密帶，
Incoloy825焊接用高溫合金→→萊鋼Incoloy825無縫管—冷拉管，
Incoloy825鎳鉻鐵合金元數(shù)→→杭鋼Incoloy825毛細(xì)管—精密管，
Incoloy825鑄造高溫合金鋼→→上鋼Incoloy825電渣鋼錠-中厚板。
圓鋼相關(guān)行業(yè)資訊：淺談不銹鋼制品行業(yè)發(fā)展趨勢。城市建設(shè)和城市美化也大量使用不銹鋼。尤其是我國的大城市和沿海城市，使用不銹鋼的數(shù)量甚至超過了歐美國家，如不銹鋼旗桿、街道護(hù)欄、過街天橋、指示牌、垃圾桶、候車亭、交通指揮亭等有基本實(shí)現(xiàn)不銹鋼化的趨勢。不銹鋼制品在相關(guān)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的擴(kuò)展也將客觀地帶動鐵素體不銹鋼的使用量增長。如果能夠正確的引導(dǎo)，鐵素體不銹鋼應(yīng)用于五金制品行業(yè)應(yīng)當(dāng)說前景很好，對于不銹鋼制品行業(yè)的發(fā)展也大有好處。目前，國產(chǎn)家電品牌的國際競爭能力正在增強(qiáng)，像格蘭士，春蘭，志高等企業(yè)已成為全球化的公司，將客觀地拉動鐵素體不銹鋼的使用量。
Incoloy825的硬度介紹。
硬度表示材料抵抗體其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)一種。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
（1）Incoloy825布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球材料表面，保持一段時間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。
（2）Incoloy825洛氏硬度（HR）
當(dāng)HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料。
HRC：是采用150kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
（3）Incoloy825維氏硬度（HV）
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。 優(yōu)異的耐腐蝕性和高強(qiáng)度。典型應(yīng)用包括：

1、用含有氯化物的介質(zhì)進(jìn)行有機(jī)化學(xué)過程的植物組分，特別是在使用氯化物催化體系的情況下。

2、化學(xué)工業(yè)中的多用途工廠，

3、活性物質(zhì)制備和制藥工業(yè)中的植物部分

4、用于化石燃料發(fā)電廠和廢物燃燒廠的煙氣脫硫（FGD）的洗滌器，熱交換器，襟翼，通風(fēng)器和攪拌器

5、用于船用柴油發(fā)動機(jī)的SO2墊圈

6、海水和濃縮鹽水的成分

7、用于地?zé)崮芎退嵝詺怏w應(yīng)用的設(shè)備和部件

8、yi酸和yi酸酐的反應(yīng)器

9、氫氟酸反應(yīng)器

10、硫酸冷卻器

Incoloy825熱處理方式和特點(diǎn)：

①固溶強(qiáng)化是金屬強(qiáng)化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是Incoloy825的特點(diǎn)。

②時效強(qiáng)化分人工時效和自然時效。自然時效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。 ③沉淀強(qiáng)化以時效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。

④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時因?yàn)樵诟邷叵?，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。

⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。

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