顎式破碎機一般是安裝在混凝土的基礎上面。鑒于破碎機的重量較大，工作條件惡劣，而且機器在運轉(zhuǎn)中又產(chǎn)生很大的慣性力，促使基礎和機器系統(tǒng)發(fā)生振動?；A的震動又直接引起其它機器設備和建筑物結(jié)構的振動。因此，破碎機的基礎一定要與廠房的基礎隔開。 顎式破碎機的作業(yè)地區(qū)都是山區(qū)，因為它的破碎機能力強，所以為了保持這種高強度的破碎能力，顎式破碎機的安裝需要很高的專業(yè)性，任何一個部件都需要精度到位。

　　1、啟動前的準備

　　為仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及肘板的聯(lián)接處是否有足夠的潤滑脂；仔細檢查所有的緊固是否緊固；傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象，應及時更換，當皮帶和皮帶輪上有油污時，應用干凈抹布將其擦凈；防護裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應立即消除之；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它雜物，如有時應清除干凈。

　　2、顎式破碎機的啟動

　　經(jīng)檢查確認設備傳動部分情況正常方可啟動；本機只允許無負荷情況下啟動；啟動后，如發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應立即停車查明原因，排除隱患方可再啟動。

　　3、維護和使用

　　設備運轉(zhuǎn)正常后，方可開始投料；待破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，應避免側(cè)面加料以防負荷不均或單邊突增；在正常工作情況下，軸承溫升不應超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以清除；停車前首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料排空后，方可關閉電動機；在破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再行起動；顎板一端磨損后，方可調(diào)頭使用。

　　4、潤滑

　　經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證設備的正常運轉(zhuǎn)和延長設備使用壽命；本機所采用的潤滑脂，應根據(jù)機器的使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、納基或鈣鈉基潤滑脂。軸承每天應加注3號鋰基脂50克；加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，紅星重工換油時用的是清潔汽油或煤油，仔細地清洗軸承滾柱的跑道，肘板與肘板墊接觸時，機器開動前必須注入潤滑油脂。