（記者劉莉莉 通訊員彭豫龍）10月25日，在大慶石化機械廠容器制造廠房，崗位員工加緊為公司新建20萬噸/年ABS項目進行設備趕制。截至9月末，大慶石化完成生產(chǎn)制造量5999噸，承攬合同訂單金額超過2億元。

　　聚焦市場開發(fā)，開創(chuàng)營銷工作新局面。今年，大慶石化繼續(xù)加大裝備制造業(yè)務的市場開發(fā)，前三季度，裝備制造訂單較上年同期增加32%。今年疫情封控期間，與大慶煉化、華北石化、寧夏石化等地區(qū)公司簽下近2000萬元訂單，哈爾濱石化、吉林石化、長慶石化等地區(qū)項目如期履約。目前，市場銷售網(wǎng)絡拓展到中國石油13家煉化企業(yè)及中國化學賽鼎工程有限公司、哈爾濱藍星石化等集團外部市場，產(chǎn)品覆蓋區(qū)域持續(xù)擴大。

　　推進精益管理，取得戰(zhàn)“疫”穩(wěn)產(chǎn)雙勝利。大慶石化機械廠推進“6S”管理和生產(chǎn)線建設，提高換熱器制造設備智能化、自動化水平。9月份受疫情靜默管控影響，崗位員工減少近半，而一些重要設備“生產(chǎn)大單”迫在眉睫。在換熱器制造流水線上，折流板下料、加工等工序連續(xù)生產(chǎn)，立架、穿管、管束翻轉一氣呵成，掃描設備二維碼標簽，設備基本信息、施工狀態(tài)和技術數(shù)據(jù)等就會通過“共享信息流”呈現(xiàn)在手機上，廠房內400多臺設備全部納入精益生產(chǎn)管理平臺。

　　加大降本控費，打贏提質增效攻堅戰(zhàn)。大慶石化今年開展提質增效項目50項，增效計劃金額1000萬元。過去，制造換熱器管束所使用的脹管器消耗量居高不下，機械廠通過分析高用量原因和對標對表，提出優(yōu)化措施及對標采購價格，降低耗材采購成本20%。截至9月末，今年實現(xiàn)降本增效1027萬元，其中，成本控費328.76萬元、提檔創(chuàng)優(yōu)降費192.45萬元，超額完成提質增效任務目標。