中國(guó)石化上海石化股份公司2號(hào)催化裂化裝置在優(yōu)化運(yùn)行、細(xì)化指標(biāo)上下功夫，輕油收率從67.42%提高至69.43%，煙機(jī)回收功率從90%提高至96%。能耗指標(biāo)的大幅降低，使該裝置在2018年奪得中國(guó)石化同類裝置競(jìng)賽*。
　　據(jù)了解，該裝置對(duì)標(biāo)先進(jìn)，提出了“精雕細(xì)刻夯實(shí)‘三基’，千方百計(jì)提升指標(biāo)”的工作理念，并自我加壓，*成為推行生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理的試點(diǎn)裝置，全面規(guī)范操作過程和步驟，大大改善了低老壞的工作現(xiàn)場(chǎng)，由此大幅降低了操作失誤率，提升了裝置運(yùn)行水平。

　　裝置以精益管理為抓手，發(fā)動(dòng)全員狠抓報(bào)警管理。一旦發(fā)生報(bào)警，必須及時(shí)操作調(diào)整。無法消除的報(bào)警，及時(shí)反饋至組長(zhǎng)及對(duì)口工藝管理人員。對(duì)于報(bào)警次數(shù)較多的工藝參數(shù)，登記上報(bào)并分析報(bào)警原因。經(jīng)過不斷努力，裝置異常報(bào)警數(shù)量和登記數(shù)量逐漸降低，響應(yīng)率和正確處置率明顯提高。

　　同時(shí)，裝置還加強(qiáng)自控率管理和聯(lián)鎖管理，使裝置自控率在去年全年達(dá)到97%以上。

　　裝置緊盯影響能耗指標(biāo)的瓶頸，改造了催化煙氣脫硫?qū)Ｖ颇酀{脫水處理系統(tǒng)，全年節(jié)省蒸汽超過2.5萬噸，節(jié)省操作費(fèi)用約305萬元；回?zé)捿p污油和雙脫溶劑油，輕油收率由67.42%提高至69.43%；優(yōu)化主風(fēng)機(jī)操作，關(guān)小主風(fēng)機(jī)靜葉角度，降低主風(fēng)機(jī)功率，使煙機(jī)回收功率從90%提高至96%。