6月11日，甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程50萬噸/年煤焦油精制裝置一次投料開車成功，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

　　該項目為國內(nèi)最大規(guī)模寬餾分煤焦油精制裝置，由長嶺煉化岳陽工程設計有限公司設計并承擔PC管理和開車服務，工藝技術(shù)采用長嶺煉化科技開發(fā)有限公司寬餾分煤焦油加氫技術(shù)，裝置包括預處理、液相加氫、加氫精制及產(chǎn)品分餾、加氫裂化及產(chǎn)品分餾吸收穩(wěn)定、脫硫及污水汽提、公用工程等六大部分，年加工中低溫煤焦油50萬噸，總投資約7億元人民幣。

　　長嶺煉化岳陽工程設計有限公司一直致力于煤焦油加氫工程技術(shù)的開發(fā)和應用，先后獲得該技術(shù)發(fā)明專利9項。上世紀九十年代，即與長嶺煉化科技開發(fā)有限公司合作啟動國內(nèi)最早的煤焦油加氫改質(zhì)技術(shù)研究，設計建設了國內(nèi)第一套萬噸級的工業(yè)裝置——云南解化1萬噸煤焦油加氫改質(zhì)裝置， 1997年5月開工運行至今。

　　該項目為國內(nèi)先進寬餾分煤焦油深加工生產(chǎn)技術(shù)，自2014年6月啟動以來，長嶺煉化岳陽工程設計有限公司大膽應用數(shù)字化設計，與長嶺煉化科技開發(fā)有限公司等研發(fā)單位共同編制工藝包，生產(chǎn)工藝采用高效除渣、膜脫鹽、液相加氫等技術(shù)。在項目建設中，長嶺煉化岳陽工程設計有限公司派出多名項目管理專家，現(xiàn)場解決西北地區(qū)凍土及冬季作業(yè)不便等多重施工難題，協(xié)調(diào)施工單位與設備供應商，確保項目進度和質(zhì)量。在項目開車中，長嶺煉化岳陽工程設計有限公司協(xié)助甲方科學詳細制定開車方案，并派出專業(yè)人員及生產(chǎn)專家，為甲方提供開車培訓，全程組織開車，確保了裝置開車一次成功。