３月10日，負(fù)責(zé)錦西石化公司第二輪能量?jī)?yōu)化的國(guó)內(nèi)專家團(tuán)隊(duì)正在抓緊編寫優(yōu)化方案報(bào)告，部分成型項(xiàng)目已進(jìn)入規(guī)劃階段。這次優(yōu)化在第一輪系統(tǒng)能量?jī)?yōu)化的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提速。

　　錦西石化以能量系統(tǒng)優(yōu)化為主線，持續(xù)與國(guó)內(nèi)專業(yè)團(tuán)隊(duì)合作，對(duì)全公司蒸汽、燃料氣、氫氣進(jìn)行平衡優(yōu)化，取得較好的節(jié)能效果?！笆濉逼陂g，錦西石化比計(jì)劃指標(biāo)多節(jié)約6.19萬(wàn)噸標(biāo)煤，熱電原煤消耗較2011年減少13.81萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放約18萬(wàn)噸。

　　針對(duì)新開工裝置能耗高及蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行存在的問(wèn)題，錦西石化與國(guó)內(nèi)專業(yè)團(tuán)隊(duì)開展新開工裝置和蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化集成項(xiàng)目研究，采集蒸汽系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，利用能量系統(tǒng)優(yōu)化方案及流程模擬軟件計(jì)算，診斷用能過(guò)程中存在的問(wèn)題。經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及討論，錦西石化與國(guó)內(nèi)專業(yè)團(tuán)隊(duì)先后完成了6套新開工裝置和52個(gè)系統(tǒng)單元的蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化方案，確定了以開展裝置間熱供料、全廠低溫?zé)峄厥绽?、廢氫氣回收、蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化為主要內(nèi)容的節(jié)能優(yōu)化措施，同時(shí)解決了北蒸餾、加氫裂化裝置能耗高的問(wèn)題。

　　錦西石化通過(guò)提高蠟油、渣油、柴油、汽油出裝置溫度，對(duì)中間罐區(qū)上限卡邊操作，減少循環(huán)水及罐區(qū)維溫蒸汽消耗；降低北蒸餾加熱爐爐溫，能耗下降1.5千克標(biāo)油/噸；降低焦化裝置循環(huán)比，提高液收率約1%；優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)平衡，合理控制裝置伴熱線投用、停用時(shí)間，加強(qiáng)疏水閥管理，熱電公司2015年進(jìn)廠蒸汽量較２０１４年減少12.46萬(wàn)噸；通過(guò)加強(qiáng)低壓瓦斯排放管理，解決了廠西低壓瓦斯來(lái)量大的問(wèn)題。