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“化工的冷與熱” 之哪個(gè)領(lǐng)域在升溫

作者： 2015年10月19日 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：
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眼下，煤化工領(lǐng)域一冷一熱。 　　此前被熱捧的煤制烯烴、煤制油和煤制氣項(xiàng)目悄然退燒。根據(jù)中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)2011年8月公布的數(shù)據(jù)，在建擬建產(chǎn)能分別高達(dá)2800萬(wàn)噸、4000萬(wàn)噸和1500億立方米。但據(jù)記者了解，以目前開(kāi)展

　　眼下，煤化工領(lǐng)域一冷一熱。

 
　　此前被熱捧的煤制烯烴、煤制油和煤制氣項(xiàng)目悄然退燒。 根據(jù)中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)2011年8月公布的數(shù)據(jù)，在建擬建產(chǎn)能分別高達(dá)2800萬(wàn)噸、4000萬(wàn)噸和1500億立方米。但據(jù)記者了解，以目前開(kāi)展前期工作和 正在建設(shè)的項(xiàng)目推算，到“十三五”末，我國(guó)煤制烯烴、煤制油和煤制氣有效產(chǎn)能很難突破1500萬(wàn)噸、2000萬(wàn)噸和680億立方米，較預(yù)計(jì)產(chǎn)能銳減一半。
 
　 　但與此形成顯明對(duì)比的是，此前并不被看重的以煤熱解為龍頭的煤炭分質(zhì)利用卻悄然升溫。據(jù)記者了解，目前國(guó)內(nèi)建成、在建、擬建的煤熱解產(chǎn)能超過(guò)1.8億 噸。其中，僅今年投產(chǎn)的中低溫煤焦油加氫項(xiàng)目產(chǎn)能就有200萬(wàn)噸，對(duì)應(yīng)的熱解產(chǎn)能超過(guò)2000萬(wàn)噸。2016年還有160萬(wàn)噸中低溫煤焦油加氫和1600 余萬(wàn)噸煤熱解產(chǎn)能釋放。
 
　　人們不僅要問(wèn)，煤炭分質(zhì)利用緣何會(huì)柳暗花明？
 
　　制約瓶頸逐一解決
 
　 　7月12日，由陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院有限責(zé)任公司與北京柯林斯達(dá)科技發(fā)展有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的氣化-低階煤熱解一體化技術(shù)(CGPS)，在北京通過(guò)了由 中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。由中國(guó)工程院院士謝克昌、倪維斗、金涌等9位專(zhuān)家組成的鑒定組認(rèn)為：該技術(shù)通過(guò)熱解與半焦氣化技術(shù)的耦合， 以半焦粉氣化產(chǎn)生的高溫煤氣作為熱載體，進(jìn)行逆向串級(jí)直接接觸熱解，實(shí)現(xiàn)了高溫煤氣顯熱的高效合理利用與低階煤的梯級(jí)熱解。其萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)化試驗(yàn)裝置工藝流 程主裝置及自動(dòng)化控制先進(jìn)合理，便于操作和穩(wěn)定運(yùn)行。整套技術(shù)推進(jìn)了低階煤定向熱解制高品質(zhì)焦油與煤氣技術(shù)研發(fā)進(jìn)程，屬?lài)?guó)際首創(chuàng)、居領(lǐng)先地位。
 
　 　這是時(shí)隔不足20天時(shí)間，我國(guó)誕生的又一先進(jìn)煤熱解技術(shù)。6月25日，由陜煤化集團(tuán)神木天元化工有限公司與華陸工程科技有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的低階粉煤回轉(zhuǎn) 熱解制取無(wú)煙煤工藝技術(shù)，順利通過(guò)了由陜西省科技廳組織的科技成果鑒定。以金涌院士為組長(zhǎng)的鑒定組認(rèn)定：該技術(shù)攻克了煤低溫?zé)峤忸I(lǐng)域粉煤潔凈化分質(zhì)利用關(guān) 鍵性技術(shù)和裝備，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
 
　　上述兩項(xiàng)技術(shù)成果只是我國(guó)煤分質(zhì)利用技術(shù)突飛猛進(jìn)的一個(gè)縮影。事實(shí)上，近幾年，以煤熱解為龍頭的我國(guó)煤分質(zhì)利用領(lǐng)域的新技術(shù)層出不窮：
 
　 　2010年，神木天元化工公司將自主開(kāi)發(fā)的中低溫煤焦油輕質(zhì)化技術(shù)與塊煤中低溫?zé)峤饧夹g(shù)、煤焦油延遲焦化技術(shù)集成耦合，建成年產(chǎn)135萬(wàn)噸塊煤熱解 -50萬(wàn)噸煤焦油加氫制取石腦油、柴油餾份工業(yè)化示范裝置，成功突破了塊煤熱解、荒煤氣制氫、中低溫煤焦油固定床加氫技術(shù)大型化應(yīng)用難題；
 
　　2011年，河南龍成集團(tuán)成功開(kāi)發(fā)低階煤旋轉(zhuǎn)床熱解技術(shù)，并建成30萬(wàn)噸/年工業(yè)化裝置；
 
　 　2013年4月27日，陜煤化集團(tuán)神木富油能源科技有限公司開(kāi)發(fā)的中/低溫煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)化技術(shù)（FTH），被以中國(guó)工程院院 士謝克昌為組長(zhǎng)的鑒定組認(rèn)定為“系世界首創(chuàng)，居領(lǐng)先水平”，采用該技術(shù)建設(shè)的12萬(wàn)噸/年工業(yè)化裝置，現(xiàn)已穩(wěn)定運(yùn)行2年多時(shí)間，成為全球首套煤焦油固定床全餾份加氫工業(yè)化示范裝置；
 
　　2015年7月，采用上海新佑能源科技有限公司與河北新啟元能源技術(shù)開(kāi)發(fā)股份有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的劣質(zhì)油全返混沸騰床加氫技術(shù)建設(shè)的河北新啟元能源技術(shù)開(kāi)發(fā)股份有限公司15萬(wàn)噸/年中低溫煤焦油全餾份加氫裝置一次投料成功并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行；
 
　　2015年8月20日，采用延長(zhǎng)（石油）集團(tuán)與美國(guó)KBR公司合作開(kāi)發(fā)的渣油懸浮床加氫催化裂化技術(shù)（VCC）建設(shè)的全球首套煤焦油懸浮床加氫裂解工業(yè)化裝置——延長(zhǎng)安源化工有限公司50萬(wàn)噸/年中低溫煤焦油懸浮床加氫工業(yè)化裝置實(shí)現(xiàn)中交……
 
　　“目前，僅陜煤化集團(tuán)就開(kāi)展了6個(gè)不同方向的煤熱解技術(shù)研究。其中3項(xiàng)研究已經(jīng)完成中試，另外3項(xiàng)研究取得了關(guān)鍵技術(shù)突破?！比珖?guó)人大代表、陜煤化集團(tuán)黨委書(shū)記華煒自豪地對(duì)記者說(shuō)。
 
　 　他向記者介紹，煤分質(zhì)利用理念最早由陜煤化集團(tuán)提出。其整體思路是：含油率較高（5%以上）的低階煤，經(jīng)中低溫（550～850℃）熱解，抽取其中的焦 油、煤氣等輕質(zhì)組分，同時(shí)獲得熱值較高的清潔材料半焦。煤氣用于制氫或甲烷；煤焦油經(jīng)提酚等處理后與氫氣催化裂化反應(yīng)生產(chǎn)石腦油和柴油餾分；脫除了揮發(fā)份 的半焦，比原煤熱值更高、更潔凈，既可氣化生產(chǎn)合成氣，繼而生產(chǎn)化工產(chǎn)品，又可作為優(yōu)質(zhì)民用燃料和電廠(chǎng)燃料，還可替代無(wú)煙煤，用于煉鋼爐的高爐噴吹，從而 實(shí)現(xiàn)了煤的分質(zhì)分級(jí)高效清潔利用。
 
　　以熱解為龍頭的煤分質(zhì)利用自上世紀(jì)30年代起就受到各國(guó)關(guān) 注。目前，全球已經(jīng)有近20個(gè)煤熱解技術(shù)問(wèn)世。中國(guó)于上世紀(jì)80年代末成功開(kāi)發(fā)了立式爐塊煤熱解技術(shù)，一直沿用至今。目前全國(guó)煤熱解產(chǎn)能已經(jīng)超過(guò)8000 萬(wàn)噸/年。但立式爐只能以塊煤作原料、煤氣有效成份和熱值低、單爐產(chǎn)能小等弊端，使其進(jìn)一步推廣受到限制，也難以真正體現(xiàn)煤分質(zhì)利用的高效與清潔。為此， 近幾年，粉煤或全煤熱解技術(shù)成為眾多企業(yè)和科研單位競(jìng)相開(kāi)發(fā)的方向。這其中，高溫煤氣中的油塵分離、高濃度（含焦油、酚、苯、氨氮、COD）熱解廢水的處 理與資源化利用，以及裝置大型化成為制約粉煤或全煤熱解的3大難題，也是煤分質(zhì)利用必須邁過(guò)的3道檻。
 
　 　現(xiàn)在，經(jīng)過(guò)科技人員的不懈努力，上述3大難題已經(jīng)全部有了較為合理的解決方案。其中，神木天元公司與華陸公司開(kāi)發(fā)的低階粉煤回轉(zhuǎn)熱解制取無(wú)煙煤工藝技 術(shù)，在用熱煙氣干燥粉煤的同時(shí)，吹出粒徑小于0.2毫米的煤塵，大幅減少了后序熱解過(guò)程煤焦油中的煤塵量，并巧妙運(yùn)用高速離心分離技術(shù)，將含有少量煤塵的 焦油進(jìn)行高效分離，最終破解了粉煤熱解過(guò)程油塵難以分離的難題。
 
　　CGPS技術(shù)則將粒徑小于25 毫米的末煤經(jīng)分級(jí)布料進(jìn)入帶式爐，形成多層移動(dòng)顆粒床層，利用不同顆粒煤層組成的移動(dòng)過(guò)濾層，通過(guò)慣性碰撞、擴(kuò)散沉積、重力沉積、直接攔截、靜電吸引等過(guò) 濾原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱解煤氣的高效自除塵（除塵率達(dá)96%以上，焦油中含塵量降至0.32克/標(biāo)方以下）。
 
　 　熱解廢水處理方面，神木天元公司通過(guò)將多項(xiàng)先進(jìn)水處理技術(shù)集成耦合，探索出可行的熱解廢水解決方案。該方案經(jīng)破乳、膜處理、生化處理后，所得中水全部返 回系統(tǒng)再利用，從而實(shí)現(xiàn)了煤熱解廢水的零排放，現(xiàn)已經(jīng)通過(guò)了中試裝置驗(yàn)證。正在建設(shè)的120噸/小時(shí)工業(yè)化裝置，已經(jīng)完成單元調(diào)試，將于9月開(kāi)始聯(lián)動(dòng)試運(yùn) 行。屆時(shí)，長(zhǎng)期困擾煤分質(zhì)利用的熱解廢水處理難題也將告破。
 
　　至于熱解裝置大型化問(wèn)題，河南龍成 集團(tuán)開(kāi)發(fā)的低階煤旋轉(zhuǎn)床熱解技術(shù)已經(jīng)建成并運(yùn)行了兩套80萬(wàn)噸/年工業(yè)化裝置；北京柯林斯達(dá)公司開(kāi)發(fā)的帶式爐內(nèi)熱式粉煤（或褐煤）熱解技術(shù)單爐規(guī)?？蛇_(dá) 100萬(wàn)噸/年；陜煤化技術(shù)研究院有限公司開(kāi)發(fā)的模塊化工藝，一個(gè)模塊年處理煤量可達(dá)300萬(wàn)噸～400萬(wàn)噸……
 
　 　不僅如此，包括CGPS等數(shù)套工藝均采用油洗替代傳統(tǒng)工藝的水洗，從而大幅減少了熱解廢水的產(chǎn)生，并使副產(chǎn)的半焦（或焦粉）變得更加清潔。加之這些工藝 的熱解煤氣中一氧化碳+氫氣+甲烷+烯烴等有效氣成分均超過(guò)80%，具有熱值高、有效氣含量高、品質(zhì)優(yōu)等特點(diǎn)，既可制氫，又可生產(chǎn)液化天然氣，還可生產(chǎn)高 附加值化工產(chǎn)品，能夠真正實(shí)現(xiàn)煤氣的全部資源化利用。神木富油公司開(kāi)發(fā)的FTH技術(shù)、上海新佑能源科技公司開(kāi)發(fā)的沸騰床加氫技術(shù)，以及延長(zhǎng)石油集團(tuán)開(kāi)發(fā)的 VCC技術(shù)，均可實(shí)現(xiàn)對(duì)劣質(zhì)煤焦油的全餾分加氫處理，大幅提高煤焦油加氫過(guò)程液體產(chǎn)品收率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
 
　　“此前人們擔(dān)心的煤熱解所得半焦（或焦粉）的出路問(wèn)題，而今也有了理想的解決方案。”華煒向記者透露。
 
　 　他說(shuō)，早在3年前，立志于煤炭分質(zhì)分級(jí)利用的陜煤化集團(tuán)就開(kāi)始關(guān)注半焦（焦粉）的出路問(wèn)題，并委托陜煤化技術(shù)研究院有限公司開(kāi)展這方面的研究。經(jīng)過(guò)幾年 努力和大量工業(yè)化應(yīng)用試驗(yàn)表明，半焦（焦粉）制備水煤漿氣化或直接氣化，其效果與原煤并無(wú)多大區(qū)別；用于高爐噴吹替代無(wú)煙煤也是完全可行的；用作居民冬季 取暖的燃料，由于在熱解過(guò)程已經(jīng)脫除了硫、氮、揮發(fā)分，不僅熱值高，且潔凈耐用。為解決傳統(tǒng)塊煤熱解過(guò)程中攜帶含氨廢水污染環(huán)境等問(wèn)題，陜煤化集團(tuán)聯(lián)合相 關(guān)科研單位，開(kāi)發(fā)并工業(yè)化應(yīng)用了油洗工藝和干法熄焦技術(shù)，現(xiàn)已經(jīng)全部經(jīng)過(guò)工業(yè)化應(yīng)用驗(yàn)證，從而確保了所得半焦綠色清潔，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿(mǎn)足甚至優(yōu)于優(yōu)質(zhì)無(wú)煙 塊煤質(zhì)量要求。另外，為使老百姓方便地使用潔凈焦粉，陜煤化集團(tuán)還建成30萬(wàn)噸/年型焦生產(chǎn)線(xiàn)，現(xiàn)已開(kāi)始生產(chǎn)并對(duì)外銷(xiāo)售型焦，其產(chǎn)品深受用戶(hù)好評(píng)。
 
　　“我們開(kāi)發(fā)的純氧連續(xù)氣化技術(shù)，不僅可以以無(wú)煙煤作原料，也可用焦炭、煙煤、型煤等碎煤作原料?！苯鞑艑?shí)業(yè)有限公司總工程師趙樂(lè)群的話(huà)證明了華煒的說(shuō)法。
 
　　陜西府谷奧維乾元化工有限公司總經(jīng)理任濤亦向記者證實(shí)：該公司30萬(wàn)噸/年合成氨、52萬(wàn)噸/年尿素裝置配套的水煤漿氣化爐所用原料一半以上就是其自產(chǎn)的焦粉，裝置2年多的運(yùn)行結(jié)果表明：焦粉替代原煤制漿造氣沒(méi)有問(wèn)題。
 
　 　“目前，河北省散燒煤量達(dá)6000萬(wàn)噸/年，京津冀地區(qū)散燒煤量更高達(dá)7200萬(wàn)噸/年，由于散燒煤過(guò)程會(huì)排放大量二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳和煙 塵，導(dǎo)致當(dāng)?shù)仂F霾不斷加劇且很難治理。但若全部換成天然氣，因受到各種因素制約短期內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)。后期，一旦清潔半焦或型焦能夠在京津冀地區(qū)推廣應(yīng)用，不僅 能夠極大地緩解京津冀地區(qū)的環(huán)境壓力，也將徹底解決困擾煤分質(zhì)利用發(fā)展的半焦（焦粉）的出路問(wèn)題。”謝克昌說(shuō)。
 
　　“可以說(shuō)，一度制約煤分質(zhì)利用的幾大關(guān)鍵核心問(wèn)題，現(xiàn)已全部得到解決，煤分質(zhì)利用已經(jīng)擁有較為堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持?！比A煒高興地表示。
 
　　效益可觀贏得認(rèn)可
 
　　在突破技術(shù)瓶頸的同時(shí)，煤分質(zhì)利用示范項(xiàng)目良好的經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能環(huán)保效果、能源轉(zhuǎn)換效率，以及廣泛的外延特性，同樣令業(yè)界振奮。
 
　 　目前，國(guó)內(nèi)共有3家煤分質(zhì)利用示范企業(yè)，分別是：陜煤化集團(tuán)神木天元化工有限公司、內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)煤化工公司、黑龍江寶泰隆煤化工股份公司。這3家企業(yè) 均以煤熱解為龍頭，然后對(duì)熱解產(chǎn)生的煤氣、煤焦油、焦炭進(jìn)行深加工利用。其工藝流程如下：煤→熱解→煤氣+煤焦油+焦炭；煤氣→制氫（或生產(chǎn)甲醇等化工產(chǎn) 品）；煤焦油+氫氣→柴油餾分+石腦油+石油液化氣；焦炭→煉鐵、電石、化工或民用。所不同的是，神木天元采用的是中低溫煤熱解工藝；寶泰隆選擇了高溫煤 熱解路徑；慶華集團(tuán)同時(shí)采用了煤中溫和高溫?zé)峤鈨煞N工藝。
 
　　神木天元公司是我國(guó)目前最大的煤分質(zhì) 利用示范企業(yè)，擁有年產(chǎn)135萬(wàn)噸煤中低溫?zé)峤狻?.2萬(wàn)噸精酚、50萬(wàn)噸中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)能力。自2010年4月投產(chǎn)以來(lái)，該公司累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入 154億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)超過(guò)14億元。據(jù)該公司董事長(zhǎng)毛世強(qiáng)介紹，今年以來(lái)，在國(guó)內(nèi)成品油、焦炭及其他化工產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)大幅下跌、傳統(tǒng)煤化工企業(yè)大面積虧 損、現(xiàn)代煤化工企業(yè)微利甚至虧損經(jīng)營(yíng)的極其不利的情況下，神木天元公司依然逆勢(shì)走紅——1～7月累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入11.87億元，上繳稅金8000余萬(wàn) 元，實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)3700余萬(wàn)元。
 
　　記者了解到，內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)、黑龍江寶泰隆公司兩家煤分質(zhì)利用示范企業(yè)同樣取得了不俗業(yè)績(jī)。其中，寶泰隆公司半年報(bào)顯示，上半年該公司實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)8470萬(wàn)元，同比激增1.46倍。
 
　　煤分質(zhì)利用項(xiàng)目顯著的節(jié)能減排效果同樣令業(yè)界稱(chēng)道。
 
　 　北京焦化廠(chǎng)原總工程師陳衛(wèi)國(guó)表示，煤的有用成分主要包括揮發(fā)分和固定炭。雖然國(guó)內(nèi)外煤的利用途徑很多，但無(wú)論是燃燒取暖發(fā)電，還是作為化工生產(chǎn)原料，均 未對(duì)揮發(fā)分和固定炭進(jìn)行分離，而是直接燃燒或氣化，不能發(fā)揮兩種成分各自?xún)?yōu)勢(shì)，導(dǎo)致煤的利用效率與能量轉(zhuǎn)化率低下，排放物多，環(huán)境污染重。但煤分質(zhì)利用則 不同。它先通過(guò)熱解將固定炭和揮發(fā)分分離，再對(duì)其分別加工利用，從而最大限度地利用了能源與資源，整個(gè)過(guò)程的能源轉(zhuǎn)換效率高達(dá)70%以上，真正實(shí)現(xiàn)了煤的 清潔高效利用。
 
　　陜西省石化聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)胡海峰、延長(zhǎng)石油集團(tuán)高級(jí)顧問(wèn)張積耀等專(zhuān)家則向記者介 紹，無(wú)論傳統(tǒng)煤化工還是現(xiàn)代煤化工，合成氣中都存在碳多氫少的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)碳/氫平衡，煤化工企業(yè)不得不用超過(guò)1/4的煤生產(chǎn)氫氣。每生產(chǎn)1噸氫氣，又 會(huì)產(chǎn)生22噸二氧化碳，導(dǎo)致煤化工二氧化碳排放量居高不下。而包括神木天元公司在內(nèi)的煤分質(zhì)利用項(xiàng)目，從煤氣或荒煤氣中提取氫氣，沒(méi)有為制氫單獨(dú)消耗煤 炭，二氧化碳排放量因此大幅減少，綜合能耗顯著下降。
 
　　陜西省化工學(xué)會(huì)名譽(yù)理事長(zhǎng)賀永德則以神木 天元公司135萬(wàn)噸/年煤中溫?zé)峤饴?lián)產(chǎn)50萬(wàn)噸/年中溫煤焦油加氫項(xiàng)目運(yùn)行多年的實(shí)際數(shù)據(jù)為例表示，與直接或間接煤制油項(xiàng)目相比，煤分質(zhì)利用制油的綜合能 耗僅相當(dāng)于前者的2/3，二氧化碳排放量相當(dāng)于前者的1/2，項(xiàng)目投資額僅為前者的1/3～1/2，50萬(wàn)噸/年規(guī)模煤制油年減排二氧化碳可達(dá)43萬(wàn)噸。
 
　 　據(jù)記者了解，已經(jīng)形成年產(chǎn)800萬(wàn)噸潔凈煤、500萬(wàn)噸煤熱解、66萬(wàn)噸煤焦油加氫、20萬(wàn)噸焦?fàn)t煤氣制甲醇、20萬(wàn)噸甲醇制芳烴、10萬(wàn)噸粗苯加氫、 20萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺、200噸碳纖維、1億塊粉煤灰制磚生產(chǎn)能力的慶華集團(tuán)，不僅取得了良好經(jīng)濟(jì)效益，還憑借其完整的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，年回收利用焦?fàn)t煤氣 10.8億立方米，節(jié)約標(biāo)煤50萬(wàn)噸，減少二氧化硫排放量1.5萬(wàn)噸。
 
　　“目前情況下，煤分質(zhì)分級(jí)利用無(wú)疑是煤炭最合理的利用路徑和煤炭清潔高效利用的方向?！敝袊?guó)工程院院士金涌在接受記者采訪(fǎng)時(shí)這樣表示。
 
　 　他說(shuō)，以煤熱解為龍頭的煤炭分質(zhì)分級(jí)利用，先通過(guò)溫和的物理方式，將煤中輕質(zhì)易揮發(fā)也是附加值高的部分“拔”出來(lái)，剩余部分該怎么用還怎么用，等于用最 低的能量消耗獲得了高附加值產(chǎn)品，既符合高質(zhì)高用、低質(zhì)低用的客觀規(guī)律，也極大地降低了單位產(chǎn)值能耗。更為可貴的是：通過(guò)熱解獲得的煤焦油、煤氣、焦炭 （半焦或焦粉）能夠方便地與傳統(tǒng)煤化工、現(xiàn)代煤化工、超超臨界發(fā)電、IGCC、城市熱電聯(lián)供、建材，甚至石油化工對(duì)接耦合，實(shí)現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)與不同工藝之間的優(yōu) 勢(shì)互補(bǔ)，從而構(gòu)筑起跨行業(yè)發(fā)展的大煤化工構(gòu)架，使煤炭高效利用的途徑更加豐富、前景更加廣闊。
 
　　政策惠顧前景可期
 
　　煤分質(zhì)利用示范企近幾年良好的表現(xiàn)，不僅贏得業(yè)內(nèi)專(zhuān)家和企業(yè)的稱(chēng)贊，也獲得了政府的認(rèn)可。這一點(diǎn)，從近幾年相關(guān)政策對(duì)煤分質(zhì)利用的扶持可見(jiàn)一斑。
 
　 　2014年8月20日，在國(guó)家發(fā)改委發(fā)布的《西部地區(qū)鼓勵(lì)類(lèi)產(chǎn)業(yè)目錄》中，為各屆熱捧的5大現(xiàn)代煤化工未能入列，而“15萬(wàn)噸/年及以上單套無(wú)水煤焦油 深加工”卻列入其中。此前發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》和《中西部地區(qū)外商投資優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)目錄（2013年修訂）》，也分別將煤焦油深加 工和焦炭副產(chǎn)品綜合利用列入“鼓勵(lì)類(lèi)”。由于煤焦油深工或綜合利用均屬煤炭分質(zhì)利用的重要組成部分，因此，該《目錄》被解讀為國(guó)家鼓勵(lì)在西部地區(qū)發(fā)展煤分 質(zhì)利用。
 
　　到后來(lái)，更多政策則更加明確地鼓勵(lì)煤分質(zhì)利用發(fā)展。
 
　　2014年11月9日，國(guó)務(wù)院下發(fā)的《能源發(fā)展戰(zhàn)略行動(dòng)計(jì)劃（2014～2020）》指出：要制定和實(shí)施煤炭清潔高效利用規(guī)劃，積極推進(jìn)煤炭分級(jí)分質(zhì)梯級(jí)利用，加大煤炭洗選比重，鼓勵(lì)煤矸石等低熱值煤和劣質(zhì)煤就地清潔轉(zhuǎn)化利用。
 
　　2015年1月12日，國(guó)家能源局、環(huán)保部、工信部聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于促進(jìn)煤炭安全綠色開(kāi)發(fā)和清潔高效利用的意見(jiàn)》指出：在條件適合地區(qū)，積極推進(jìn)煤炭分級(jí)分質(zhì)利用，優(yōu)化褐煤資源開(kāi)發(fā)，鼓勵(lì)低階煤提質(zhì)技術(shù)研發(fā)和示范，推廣低階煤產(chǎn)地分級(jí)提質(zhì)，提高煤炭利用附加值。
 
　 　一位參與《“十三五”煤炭規(guī)劃（草案）》編制工作的專(zhuān)家向記者透露，利用熱解和煤焦油加氫技術(shù)生產(chǎn)石腦油和柴油餾分，不僅能增加我國(guó)油品供應(yīng)，還為富煤 缺水的西部地區(qū)找出了經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的路子。因此，《“十三五”煤炭規(guī)劃（草案）》將鼓勵(lì)利用新疆哈密、準(zhǔn)東、陜西榆林等地含油較高的低階煤或富流煙 煤進(jìn)行煤分質(zhì)利用試驗(yàn)示范。但由于幾套褐煤提質(zhì)項(xiàng)目的效果差強(qiáng)人意，將不再鼓勵(lì)褐煤提質(zhì)。
 
　　另一 位參與了《國(guó)家能源“十三五”規(guī)劃（草案）》編制工作的專(zhuān)家亦表示，考慮到煤炭分質(zhì)分級(jí)利用良好的經(jīng)濟(jì)效益與顯著的環(huán)保與節(jié)能減排效果，《國(guó)家能源“十三 五”規(guī)劃（草案）》將會(huì)要求：加強(qiáng)富油煤分質(zhì)分級(jí)高效清潔轉(zhuǎn)化技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，有序推進(jìn)陜北、隴東等地區(qū)富油煤資源深加工。
 
　　2015年7月7日，國(guó)家能源局發(fā)布了《關(guān)于規(guī)范煤制燃料示范工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》（第二次征求意見(jiàn)稿）。大型煤提質(zhì)（熱解）技術(shù)，包括干燥、熱解、焦油加工等成套技術(shù)等都已經(jīng)位列該指導(dǎo)意見(jiàn)的6大示范內(nèi)容之一。
 
　　7月12日，參加CGPS技術(shù)成果鑒定會(huì)的中國(guó)工程院原副院長(zhǎng)謝克昌院士透露，煤分質(zhì)利用已經(jīng)被確定為煤炭高效利用的方向，國(guó)家科技部已將百萬(wàn)噸煤定向熱解制高品質(zhì)焦油及煤氣確定為“十三五”重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，要求2020年以前取得突破，建成百萬(wàn)噸級(jí)示范項(xiàng)目。
 
　　而據(jù)陜西省人大常委會(huì)副主任李金柱介紹，2014年4季度，陜西省及榆林市政府就向國(guó)家能源局遞交了一份《關(guān)于用榆林蘭炭（半焦）替代無(wú)煙塊煤助京津冀地區(qū)減霾的報(bào)告》。該報(bào)告得到國(guó)家高層及國(guó)家有關(guān)部門(mén)高度重視，并委托陜煤化集團(tuán)等單位進(jìn)行科學(xué)客觀翔實(shí)的調(diào)研論證。
 
　 　2015年初，一份翔實(shí)報(bào)告再度上報(bào)給國(guó)家能源局。報(bào)告認(rèn)為，只要熱解過(guò)程采用了油洗和干法熄焦或清水熄焦，并踐行的是煤分質(zhì)分級(jí)利用的理念，不僅能夠 確保生產(chǎn)過(guò)程高效清潔，也能保證所得半焦（焦粉）的清潔，可以完全替代無(wú)煙塊煤用作民用燃料。由于油洗和干法熄焦或清水熄焦均在陜煤化不同裝置上應(yīng)用驗(yàn) 證，并不存在懸而未決和技術(shù)或工程問(wèn)題，后期，一旦新建煤分質(zhì)利用項(xiàng)目全部采用這些潔凈工藝，并形成一定規(guī)模，就有望獲得京津冀地區(qū)政府相關(guān)配套政策支 持，加快半焦進(jìn)入該地區(qū)散燒煤市場(chǎng)的步伐，徹底解決煤分質(zhì)利用企業(yè)的后顧之憂(yōu)。
 
　　項(xiàng)目增多產(chǎn)業(yè)提速
 
　　近幾年，進(jìn)軍煤分質(zhì)利用的企業(yè)不斷增多。今年以來(lái)，能源化工領(lǐng)域投資回落、現(xiàn)代煤化工由熱轉(zhuǎn)冷的背景下，投資者對(duì)煤分質(zhì)利用的熱情依然有增無(wú)減。
 
　 　5月24日，在西安舉行的第19屆中國(guó)東西部合作與投資貿(mào)易洽談會(huì)暨絲綢之路國(guó)際博覽會(huì)上，擁有低階煤旋轉(zhuǎn)床熱解專(zhuān)利技術(shù)的河南龍成集團(tuán)，與榆林市政府 簽訂了總投資72億元的1000萬(wàn)噸/年粉煤清潔高效綜合利用項(xiàng)目協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，成龍集團(tuán)將在神木縣境內(nèi)，建設(shè)千萬(wàn)噸級(jí)煤分質(zhì)利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范基地。
 
　 　一個(gè)多月后的7月7日，在第21屆中國(guó)蘭州投資貿(mào)易洽談會(huì)上，新疆廣匯能源股份公司與酒泉市瓜州縣簽訂了總投資70億元的1000萬(wàn)噸/年煤分質(zhì)利用項(xiàng) 目合作協(xié)議。根據(jù)規(guī)劃，該項(xiàng)目將于2015年10月開(kāi)工建設(shè)，達(dá)產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)300萬(wàn)噸提質(zhì)煤、8.8億立方米液化天然氣、100萬(wàn)噸煤焦油，7萬(wàn)噸 化工產(chǎn)品，年銷(xiāo)售收入可達(dá)40億元、稅金10億元。
 
　　此前，廣匯能源股份公司曾發(fā)布公告稱(chēng)：經(jīng)反 復(fù)研究分析，新疆哈密淖毛湖煤質(zhì)屬于特低硫、特低磷、高發(fā)熱量的富油、高油長(zhǎng)焰煤，是非常理想的化工用煤。為實(shí)現(xiàn)公司擁有的稀缺優(yōu)質(zhì)煤炭的高效清潔利用， 擬終止控股子公司新疆廣匯新能源有限公司已經(jīng)進(jìn)行了一年多的100萬(wàn)噸/年煤制烯烴、15.2億立方米/年煤制液化天然氣項(xiàng)目的前期工作，改為斥資 78.08億元，建設(shè)1000萬(wàn)噸/年原煤伴生資源加工與綜合利用項(xiàng)目（煤炭分質(zhì)分級(jí)利用項(xiàng)目）。
 
　 　根據(jù)該公告，廣匯新疆公司將在哈密淖毛湖工業(yè)園區(qū)建設(shè)以煤熱解為龍頭的煤—化—油一體化項(xiàng)目。即煤中溫?zé)峤馍a(chǎn)半焦+煤焦油+荒煤氣；從煤焦油中提取酚 油并制取精酚；荒煤氣凈化后，部分作為燃料供給熱解爐燃燒，部分作為下游制氫裝置的原料,另一部分用于發(fā)電；煤焦油加氫后生產(chǎn)石腦油、柴油餾分，同時(shí)副產(chǎn) 石油液化氣和煤瀝青。最終形成年產(chǎn)610萬(wàn)噸半焦、160萬(wàn)噸煤焦油加氫、2萬(wàn)立方米/小時(shí)荒煤氣制氫、35萬(wàn)立方米荒煤氣發(fā)電生產(chǎn)能力。
 
　 　8月26日，陜煤化集團(tuán)神木天元化工有限公司董事長(zhǎng)毛世強(qiáng)向外界透露：“我們擬斥資63億元，采用自主開(kāi)發(fā)的低階粉煤回轉(zhuǎn)熱解制取無(wú)煙煤工藝技術(shù)，在神 木錦界工業(yè)園區(qū)，建設(shè)單套產(chǎn)能100萬(wàn)噸/年、合計(jì)產(chǎn)能660萬(wàn)噸/年煤分質(zhì)利用項(xiàng)目。該項(xiàng)目將全部采用油洗及干熄焦工藝，所產(chǎn)生的廢水進(jìn)入即將投用的 120噸/小時(shí)煤焦化廢水專(zhuān)用處理廠(chǎng)，處理后全部回用，真正實(shí)現(xiàn)廢水零排放?！泵缽?qiáng)的設(shè)想是：待新項(xiàng)目建成后，將徹底淘汰現(xiàn)有的135萬(wàn)噸/年塊煤中溫 熱解濕法熄焦生產(chǎn)線(xiàn)，將所得的60余萬(wàn)噸/年煤焦油全部作為現(xiàn)有的50萬(wàn)噸/年煤焦油加氫裝置的原料，從而解決企業(yè)原料煤焦油供應(yīng)不足的難題。同時(shí)，將采 用新熱解技術(shù)獲得的有效氣體含量超過(guò)85%的高品質(zhì)煤氣用來(lái)生產(chǎn)液化天然氣、液化石油氣等高附加值產(chǎn)品。達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入52億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn) 20億元。
 
　　8月28日，延長(zhǎng)石油集團(tuán)總經(jīng)理助理李大鵬告訴記者，總投資23.95億元、采用懸 浮床加氫裂化（VCC）的延長(zhǎng)安源化工公司50萬(wàn)噸/年中溫煤焦油加氫一期項(xiàng)目已經(jīng)完成單體試車(chē)，正在組織聯(lián)動(dòng)試車(chē)。成功后，延長(zhǎng)石油集團(tuán)將采用自主開(kāi)發(fā) 的粉煤加壓熱解制油及半焦氣化一體化技術(shù)（CCSI），斥資100億元，建設(shè)1000萬(wàn)噸/年熱解、100萬(wàn)噸/年煤焦油加氫、300萬(wàn)噸油品的“煤兩頭 見(jiàn)油”的煤分質(zhì)利用示范基地。
 
　　另?yè)?jù)記者了解，內(nèi)蒙古博源投資集團(tuán)有限公司與中國(guó)節(jié)能環(huán)保集團(tuán)共 建1000萬(wàn)噸煤炭分級(jí)利用項(xiàng)目于7月31日在京簽署，其合作包括有1000萬(wàn)噸/年煤炭分級(jí)提質(zhì)清潔高效利用項(xiàng)目和車(chē)用尿素汽車(chē)尾氣減排項(xiàng)目。雙方將在 煤炭分級(jí)利用暨煤、電、化多聯(lián)產(chǎn)清潔領(lǐng)域展開(kāi)合作，在鄂爾多斯烏審旗納林河工業(yè)園區(qū)和錫林郭勒盟分別規(guī)劃建設(shè)500萬(wàn)噸/年煤炭清潔高效利用項(xiàng)目。
 
　 　記者還了解到，受粉煤熱解技術(shù)成功突破，以及諸多制約煤分質(zhì)利用發(fā)展的技術(shù)難題告破鼓舞，陜煤化集團(tuán)神木清水工業(yè)園1000萬(wàn)噸/年煤分質(zhì)利用項(xiàng)目一期 工程正加緊推進(jìn)，將于年內(nèi)開(kāi)工建設(shè)。按照規(guī)劃，該項(xiàng)目一期投資超過(guò)400億元，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)1050萬(wàn)噸半焦（蘭炭）、212萬(wàn)噸煤焦油加工、200萬(wàn) 噸燃料油、5.7億立方米天然氣、16萬(wàn)噸瀝青焦、525兆瓦煤氣（劣質(zhì)煤）發(fā)電、2萬(wàn)噸液化石油氣及其他化工產(chǎn)品。后期再酌情啟動(dòng)二、三期工程，最終將 形成年處理煤量3000萬(wàn)噸的全球最大的煤分質(zhì)利用示范基地。
 
　　與此同時(shí)，新疆新業(yè)能源開(kāi)發(fā)有限 公司位于吐魯番托克遜能源重化工園區(qū)年產(chǎn)120萬(wàn)噸煤熱解、20萬(wàn)噸煤焦油加氫；鄂爾多斯市維易能源有限公司1050萬(wàn)噸/年粉煤熱解、10萬(wàn)噸工業(yè)精 酚、100萬(wàn)噸脫酚焦油加氫、25萬(wàn)噸石腦油重整、20萬(wàn)噸芳烴、750萬(wàn)噸焦粉氣化制天然氣、8.3億立方米/年煤氣提氫等一大批煤分質(zhì)利用項(xiàng)目也在有 序推進(jìn)。
 
　　粗略統(tǒng)計(jì)，如果規(guī)劃項(xiàng)目全部按計(jì)劃實(shí)施，算上已經(jīng)建成的項(xiàng)目，2020年前后，國(guó)內(nèi)煤分質(zhì)利用裝置年處理煤炭將超過(guò)1.8億噸，年產(chǎn)油品1800萬(wàn)噸，項(xiàng)目投資總額超過(guò)1500億元。
 
　 　“今年以來(lái)，在環(huán)保部接連否決了數(shù)個(gè)現(xiàn)代煤化工環(huán)評(píng)報(bào)告的情況下，煤分質(zhì)利用依然能夠受到政策鼓勵(lì)和投資者熱捧，表明煤分質(zhì)利用不僅得到了市場(chǎng)認(rèn)可，也 得到了國(guó)家高層認(rèn)可。相信不久的將來(lái)，一個(gè)能與現(xiàn)代煤化工及石油化工、電力、冶金、建材等諸多行業(yè)對(duì)接耦合、實(shí)現(xiàn)煤的清潔高效利用的新興產(chǎn)業(yè)將會(huì)快速崛 起?！标兠夯瘓F(tuán)常務(wù)副總經(jīng)理尤西蒂對(duì)煤分質(zhì)利用的前景充滿(mǎn)期待。
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