日前，中石化石油機械股份有限公司沙市鋼管廠應用自主研發(fā)的埋弧焊焊槍智能跟蹤裝置，成功實現螺旋焊管內焊縫的自動跟蹤，有效解決了內焊焊偏等問題，更好保障了螺旋鋼管的生產質量。
　　螺旋埋弧焊鋼管廣泛應用于油氣工業(yè)和管道建設中，而焊接質量是保障鋼管耐高壓、高強度和長距離運輸質量要求的關鍵。螺旋焊管在實際生產過程中，由于鋼板的橫向竄動、成型角的調整、導電嘴的磨損等諸多原因，時常會出現焊偏，對鋼管的生產質量構成嚴重的威脅。
　　焊縫自動跟蹤一直以來成為焊接自動化研究的重要課題。如今，沙市鋼管廠開發(fā)并應用自主研發(fā)的埋弧焊焊槍智能跟蹤裝置，已經成功解決了這一技術難題，實現了螺旋鋼管智能化焊接。這也是目前能體現該廠由制造走向智造的代表之作。
　　在沙市鋼管廠螺旋鋼管生產線主機工段上，一個看起來略顯拙樸的機器，在激光傳感器投射的紅色激光點的引導下，沿著需要焊接的焊縫，準確無誤地將焊槍指引到焊縫中心。當“發(fā)現”前進軌跡偏移，它會通過“思考判斷”，自動調整焊槍位置。
　　與人工焊接相比，智能跟蹤裝置將工人從8小時以肉眼緊盯焊縫控制焊槍的狀態(tài)中“解放”出來。在智能化面前，工人的工作角色發(fā)生了變化，由操作生產變?yōu)楸O(jiān)控生產，勞動強度大大減輕。以往，工人的經驗水平直接影響質量，而如今，該廠用智能化固化人工操作，更為簡便地保障了焊接質量的持續(xù)穩(wěn)定。
　　對此，沙市鋼管廠螺旋鋼管生產線主機工段長何軍林感同身受。他說，正是由于這一轉化，工人的工作地點從機器前的試機操作轉移到電腦前，不僅節(jié)省了勞動力，而且能保證產品質量，提高工作效率，大家深刻體會到智能化的甜頭。
　　據悉，2013年4月，沙市鋼管廠將該埋弧焊焊槍智能跟蹤裝置創(chuàng)新成果向國家專利局提出申請，同年10月取得專利許可證。目前，該技術成果已推廣應用到沙市鋼管廠兩套螺旋鋼管生產線主機上，成效顯著。