在酒精發(fā)酵行業(yè)中，通過酵母催化產(chǎn)生大量乙醇的同時，也能夠催化生成甲醇、丙醇、丁醇和戊醇。根據(jù)發(fā)酵原料的不同發(fā)酵工藝的不同，其副產(chǎn)物多碳醇類的含量也各不相同。當發(fā)酵完成后，通過精餾，提取優(yōu)質(zhì)酒精（乙醇）的同時，精餾中塔底必然高濃縮了多碳醇類的聚集，其在精餾尾液中以油狀分層顯現(xiàn)，中大型企業(yè)就將其分層收集，積累成一定量后當成混合油脂作為副產(chǎn)物出售給加工型企業(yè)，這些混合油脂就是本文中所談及的雜醇油。 將雜醇油分離，獲得相對單質(zhì)物質(zhì)和相對符合市場需要的混合物質(zhì)，是雜醇油加工行業(yè)謀求利潤的一種做法。根據(jù)多年的經(jīng)驗和對雜醇油各組分的了解，早期介入分離雜醇油的企業(yè)一般均是采用間歇式分段精餾的方法，利用其組分中各物質(zhì)的沸點差異獲取每一餾段產(chǎn)品，分類收集，達到指標或符合市場需要的產(chǎn)品，就流通向市場。企業(yè)如果為了做到增產(chǎn)或高產(chǎn)，一般采用的方式是增大間歇蒸餾釜容積（提升單釜生產(chǎn)力），或者是重復擴大原生產(chǎn)定型設備的格局（多釜同時的生產(chǎn)力），利用兩套或多套來實現(xiàn)高產(chǎn)的目的。

　　因為該工藝的成熟穩(wěn)定，一直被沿用至今。 我們來討論一下，目前的工藝對生產(chǎn)的利弊關系。 據(jù)我的觀察，該行業(yè)中一般采用30立方的蒸餾釜來進行生產(chǎn)的，塔體是400-600直徑的填料塔，塔高在20米左右。完全蒸餾一釜料需要3天到4天，也就是80小時以上，出大概14-15噸戊醇，以及部分乙醇、丙醇和丁醇，有相當一部分混合餾分的物質(zhì)，需要回到原料中第二次蒸餾。因為整體蒸餾的是混合物料，所以，當蒸餾出主要產(chǎn)品戊醇的時候，不能夠保證前面低沸點物質(zhì)的全部蒸餾干凈，于是戊醇的純凈度受到影響。部分可以到99.5%以上，大部分是96%以上。相對市場價值沒有完全體現(xiàn)。而釜底高沸物集聚（很大程度是戊醇的結(jié)焦物質(zhì)），部分的戊醇無法蒸餾出來！所以，整個生產(chǎn)中大致的弊端有以下幾點：1，產(chǎn)能低下。需要高產(chǎn)能重復投入巨大。2，一次蒸出率低，也就是往復回蒸率相對高，浪費能耗，效率降低。3，產(chǎn)品質(zhì)量相對不高，無法做到全部的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。4，蒸餾結(jié)焦大，回收率低，浪費大。5，填料塔所特有的回流比大，蒸餾能耗高。唯一的優(yōu)點就是控制穩(wěn)定，于是所有的設備基本上都是一樣的模式。 帶著這些弊端，有人找到我，希望能夠在工藝、設備上有所突破，進而來改善目前生產(chǎn)中產(chǎn)生的瓶頸問題。我們經(jīng)過多次討論和實際蒸餾現(xiàn)象的觀察，結(jié)合他們生產(chǎn)的經(jīng)驗，本人設計了首套連續(xù)化精餾雜醇油分離工藝，并優(yōu)選使用了本公司最佳分離效率的NW型塔板塔，優(yōu)化各個進料出料點的選擇。該工藝今年4月份得以順利投入試生產(chǎn)，并一次試驗成功，戊醇的純凈度做到了99.8%以上。因為獨特的加熱方式，塔底部幾乎沒有高沸點物質(zhì)，戊醇的焦化率幾乎接近于零，完全做到提高了戊醇收率。 本次試生產(chǎn)，我（QQ630668449）提供的是直徑600mm單塔，正常進料應該在每小時一噸，處理掉30噸原料應該是30個小時，如果不考慮雙塔工藝，就單塔再蒸餾的話，再20小時內(nèi)蒸餾完15-16噸一次餾出物，出15噸以上產(chǎn)品。如果是雙塔的話，后面配合一套500mm塔，30小時足夠處理原料30噸，出15噸以上產(chǎn)品。蒸餾同等原料，產(chǎn)能提升了將近三倍，從能耗和產(chǎn)出率來說，都是跨了一大步！ 以下，我列舉其優(yōu)勢所在，供行業(yè)參考： 1，連續(xù)式進料改觀了固定間歇式，產(chǎn)能得到長足提升。塔板塔對于原料的選擇性不大，雜醇油所包含的顆粒物等雜質(zhì)會對填料塔形成堵塔等威脅，而塔板塔不會產(chǎn)生該問題。 2，能耗的節(jié)約。填料塔分離物質(zhì)的大回流比是提升純凈度的一種方法，然而也是耗能比較大的一種弊端。高連續(xù)生產(chǎn)時候的梯級溫度使用時制定工藝必須控制的，其回收熱能效率很高。而塔板塔的高效分離決定了其回流比一般都很小，能耗必然大幅降低。 3，產(chǎn)品質(zhì)量的提升，蒸出率提高。因為間歇式蒸餾時候的整釜料的循環(huán)，原不及塔板塔蒸餾時候的加熱的小循環(huán)，對于輕組分物料的祛除來的那么徹底。所以，塔釜內(nèi)物料的純凈度遠高于間歇式，最終結(jié)果是成品的純凈度連續(xù)精餾必然高于間歇精餾。而加熱的小循環(huán)特征，因為蒸餾時間短，焦化物質(zhì)形成幾乎為零，所以產(chǎn)成率必然高于間歇精餾。 4，精餾效率高，同套裝置可以處理不同物質(zhì)。重組分的分離，輕組分的分離，完全可以在一套塔內(nèi)完成。合理穿插，做到最大的利用效率。（因為雜醇油的各項混合物和水都具備一定共沸，處理方法這里不便詳說） 5，投資省，見效快。前面我談到的雙塔連續(xù)裝置的投入，遠比同等產(chǎn)能的間歇式生產(chǎn)裝置投資要少，應該只有同等生產(chǎn)規(guī)模投入的一半費用，節(jié)省了投資！而填料塔的維護是填料三年左右就得更換一次，而塔板塔十年都不需要更換塔板，長期使用，大大節(jié)省了維護費用。

　　對于連續(xù)化生產(chǎn)的塔板塔替代間歇式填料塔聲場，其完全改變了原有的生產(chǎn)模式，對于雜醇油分離行業(yè)來說是一次革命性的飛躍，改變了原有分離技術的認知，突破了產(chǎn)能的局限，減少了能耗的投入，同時提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，增加了產(chǎn)出，還大大降低了設備投入成本，一舉多得，必將得到長足的應用。 由于行業(yè)的不同，現(xiàn)在很多行業(yè)仍然使用釜式間歇蒸餾的模式在生產(chǎn)，其生產(chǎn)格局已經(jīng)相對落后，希望有志于改善蒸餾成本、提升蒸餾效率的有識之士能夠共同探討，最終提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢！